数控车铣复合是指既能作为车床又能作为铣床来完成车削和铣削的机床。立式加工中心和卧式加工中心都属于钻、镗、车、铣、复合机床。目前车铣复合数控机床主要有两种。一是基于工艺集中的原则，以加工工艺为主；另一种是基于能量或运动方式的不同处理方法的组合。

 

　　一、JP52-400数控车铣复合机床优势：

　　1、机床采用立式结构，占地面积少，排屑更流畅，操作空间更人性化（主轴距门5O5MM)。搭配进/出料和排屑机等咐件可实现全自动操作功能。

　　2、—次装夹能完成全部或者大部分加工工序。显著提高生产效率。避免了因多次装夹导致的装夹误差。确保产品获得非常高的位置精度。

　　3、铣削功能的有效组合，加工产品所需设备，工装夹具和员工数量减少。企业固定资产、设备维护、生产运作等方面投入明显降低，节省大量资金。
 

　　二、性能特点：

　　1、采用整体式床身结构，刚性好，树脂砂铸造，失效处理，精度及精度保持性较好；

　　2、精度高、稳定性好、效率高，结构简单化，工作安全性提高，搭配安全稳定的液压系统，严谨的设计安装，保证机床的高契合度；

　　3、整体式全封闭防护，坚固耐用，运行平稳，噪音小，在防水，防油，防尘及安全性能上大大优于同类产品；

　　4、侧方位排屑，大大减少场地空间；

　　5、选配的自动排屑器采用一体式流线造型、美观大方、排屑顺畅、体积小、效能高运顺平衡、安全可靠，噪声小，具有过载保护等特性；

　　6、适配一人多机化操作，或一体化多样化流水先加工；
 

　　三、数控车铣复合可完成攻丝、直槽、平面铣、钻孔、螺旋槽和齿轮铣。除了CNC车床的功能外，还具有车、铣、镗复合功能，可实现一次装夹的加工理念。

　　1、独立的y轴，配备一个（或多个）径向或轴向电动工具，或同时配备一个轴向或镜像电动工具，可满足多工位铣钻要求。

　　2、超大底座设计，偏置操作结构，预留机械手安装接口，是实现小型复杂零件自动化生产的理想设备。

　　3、高刚性大功率伺服动力刀具和静态主轴锁定功能，可实现C轴刚性铣削。

　　4、C轴分度、四轴联动加工，可实现形状刻字、复杂轮廓铣削、钻孔、攻丝等加工功能。

　　5、模块化结构，可根据用户需要灵活配置车刀、铣刀。
 

　　数控车铣复合车床可安装多种专用刀具，提高加工效率，并通过新的刀具排列减少换刀时间。一方面减少了工装夹具的制造周期和等待时间，以及因装夹数量变化而引起的生产辅助时间，可显着提高生产效率。在加工效率方面，新型数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械不同，提高了加工效率，减少了换刀时间。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。